1 天然气计量的现状
    我国是天然气资源丰富的大国。天然气远景储量达3.8*1013m3（38万亿m3），目前已探明储量就有1.6*1012m3（1.6万亿m3）。天然气是一种高效、 清洁燃料和优质化工原料。天然气流量计量已经成为天然气工业发展的重要制约因素，是天然气使用中必须解决的一个重要问题。流量计量既是天然气供需双方贸易结算的依据，又是生产部门用气效率的障眼法技术指标。在企业生产和经营管理中流量计量是一项日常进行的重要的技术基础工作。天然气的准确计量不但能公平的贸易结算，而且能改进生产工艺，提高产品质量，降低产品生产成本，确保安全生产，提高经济效益和社会效益。
2 目前天然气计量中存在的问题及产生的原因
    流量计量仪表品种多，计算模型五花八门，如标准孔板流量计、涡街流量计、漩涡流量计、超声流量计等，除了标准孔板流量计外，缺乏必要的标准或规范支持。
    孔板流量计借助国际上长期的试验研究及实践经验总结，早在20世纪30年代开始实行仪表干校，从二获得了广泛应用。我国制定了天然气行业标准《天然气流量的标准孔板计量方法》（SY/6143-1996），规定标准孔板的结构形式、技术要求、节流装置的取压方式、使用方法以及流量计算及其不确定度方面的资料。为天然气流量计量提供了标准依据。但孔板流量计在天然气流量计量中还存在不少问题。
    孔板流量计由3部分组成：节流装置 、差压变送器和流量显示仪。现场恶劣工作条件下，节流装置与差压变送器及其连接部分引压管线是使用维护的重点。《天然气流量的标准孔板计量方法》（SY/6143-1996）中指出，天然气从地层中开采出来，虽经分离，除尘和过滤，因其所含成份十分复杂，从单井计算，击气计量到配气计量，气体组分各不相同，所以节流装置在使用中所受到的腐蚀亦各不同。特别对孔板直角人口边缘和测量管内壁的冲刷、腐蚀尤为严重，这将影响孔板直角入口边缘弧半径rk和测量管内壁的相对粗糙k/d的规定标准，流出系数c将发生变化，流量测量不确定度超出估计数。

流出系数C偏离标准值的影响因素主要有3项。

2.1 仪器本身产生的误差

    （1）孔板入口直角锐利度。
    （2）管径尺寸与计算不符。
    （3）孔板厚度误差。
    （4）节流件附件产生台阶、偏心。
    （5）孔板上游端面平度。
    （6）环室尺寸产生台阶、偏心。
    （7）取压位置。
    （8）焊接、 焊缝突出。
    （9）取压孔加工不规范或堵塞。
    （10）节流件不同轴度。
2.2 安装误差
    管线布置的偏离，管线布置的偏离造成的安装误差是普遍性的，其产生的主要原因是现场不能满足直管段要求的长度。

    （1）孔板弯曲（变形）。
    （2）上游测量管沉积脏物。
    （3）上游端面沉积脏物。
    （4）孔板入口直角边缘变钝，破损。
    （5）雷诺数范围不符合标准规定。
    （6）管道粗糙度影响，管道粗糙度增加，管道粗糙度变化不定。
3 解决天然气计量问题的途径
3.1 加强管理，提高人员素质
    孔板流量计易于偏离标准的原因在于仪表本身的工作原理与结构特点，仪器自身误差是制造时产生的安装和使用误差则是在安装时或长期使用中由于流体介质腐蚀、磨损、沾污等造成的。因此，应严格按技术要求安装流量计量系统，消除安装误差。在使用过程中，操作人员应做好系统的检修、维护、保养工作，延长其使用寿命，减小计量误差。同时，在实际应用中应强化宣贯SY/T6143-1996标准力度。。 《天然气流量的标准孔板计量方法》（SY/6143-1996）中提到了减少误差的方法。入附录《节流安置在使用中出现部分偏离标准规定的处理》中规定在实际应用中采取在流出系数C中增加二个修正系数，即孔板入口尖锐度修正系数和管壁粗糙修正系数或者采用可换孔板节流装置。因此在天然气计量的实际应用中应深入研究，吃透《天然气流量的标准孔板计量方法》（SY/T6143-1996）的精髓，严格按标准规定安装、使用、处理数据，保证天然气计量的准确性。
3.2 测量仪表的正确选用
    测量仪表应首选标准节流装置，当流量变化范围大时要考虑用宽量程智能差变，其它类型检测仪表在相应的计量天然气的标准出前台，应慎重选用，二次仪表的计量模型应符合 SY/T6143-1996的要求计算FZ能输入组份，实时计算C值。